動物油熬煉設備是用於從動（dòng）物脂肪中提（tí）取（qǔ）油脂的設備。可對豬、牛、羊油、魚（yú）油、動物無害化處理、殘雞鴨、刮皮（pí）油及動物下腳（jiǎo）料進行提煉。

工（gōng）藝（yì）設計說明：             

粉碎輸送工序：

凍塊及新鮮（xiān）原料首先經絞碎機處理絞成顆粒狀態，目的（de）是把原料均勻粗粉碎，縮短熔煉時間並有利於物料（liào）的排（pái）放（fàng），同時保證後（hòu）續壓榨工（gōng）段對入（rù）榨顆粒度的要求。粉碎後的物料進入上料機輸送至煉油鍋入料口輸送過程中不沾（zhān）料，不堵塞，保證進料的順暢。

負壓熔煉工序：

將原料送進入熔煉鍋內，打開風機除味，原料的熔煉溫度到85度後開始脫水，待物料溫度升溫到115度後物料（liào）基本反應完成，通過視鏡（jìng）觀察（chá）油泛起黃色泡沫即打開下料口觀察油（yóu）渣的（de）幹濕度，油渣成硬狀（zhuàng）後關閉加熱閥門，打開出油口進行（háng）油渣分離。根據原料不同熔煉時間不同一般時間為2-3小時左右。

真空冷凝回收工序：

采用大風量引（yǐn）風機引入管路配套列管（guǎn）冷凝換熱器真空冷凝回（huí）收係統，原料中蒸發的水蒸汽分子混合異味分（fèn）子揮發物快速從原料油脂中分離，隨管道流動進入列管冷凝器捕集器，在冷水循環換熱冷卻作（zuò）用（yòng）下將蒸發出的水蒸氣揮發物強製性冷（lěng）凝成蒸餾水收集到分液罐內，有效保證車生產廠區無氣味。

油渣分離工序（xù）：

本工序采用不鏽鋼篩（shāi）板式油（yóu）渣分離機將提煉後的油渣混合物進行（háng）油渣（zhā）分離，油渣附著於濾（lǜ）網上方輸由人工送入壓榨工段，過濾網（wǎng）采用不（bú）鏽鋼（gāng）316不鏽鋼精密濾網，提煉出的油脂油渣分離達到澄清透明狀態，成品油輸送至成品油罐或精煉生產線。

肉榨壓榨工序：

油渣分離工段分離後的油渣選用新型6YL-140型螺旋榨油機進行一次螺旋壓榨，將榨機榨樘壓力調節至適合動物肉渣一次壓榨的適宜狀態（tài），更大提高一次（cì）壓榨出油率（lǜ），榨機榨餅殘油10%左右，該榨機性能優良，一次壓榨毛油顏色線（xiàn），雜質少，機（jī）榨餅結（jié）構鬆散而不粉碎，壓榨毛油香味純質。

尾氣回收工序：

填料（liào）洗滌（dí）塔：是利用氣體與液體間的接觸，而將吸附（fù）過的氣體中的（de）微量汙染物傳送到液體中，然後再將（jiāng）清潔氣體與被（bèi）汙染的（de）液體分離，達到清淨空（kōng）氣的目的。廢氣經由不鏽鋼填料式洗滌塔，采用氣液噴淋逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀（或小液滴）噴撒而下。廢氣則由塔體下部（逆向流）達到氣液接觸之目的。此處理方式，可冷卻廢氣、調理氣體微量分子，再經過填料段處理後，排入大氣中。洗（xǐ）滌塔將風（fēng）運係統將收集到的廢氣送入洗滌（dí）塔內，通過填料層段（氣/液接觸反應之介質），讓廢氣與填料物表麵流動的洗（xǐ）滌液（yè）充分接觸，以徹底吸附廢氣中所含的酸性或堿性汙物。逆流式洗滌塔有效且經濟的處（chù）理廢（fèi）氣，尾氣異味去除率可高達99.5%以（yǐ）上。